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发生炉煤气蓄热式炉
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    蓄热式燃烧中的蜂窝陶瓷蓄热体为微孔结构,每立方米表面积750~1000平方米,具有非常高的换热效率,在以天燃气为燃料的加热炉中应用相当普遍, 大幅度的提高了天然气炉的热效率。而由于发生炉煤气中煤焦油含量极高。极易发生阻塞,基本上没有应用。对此,我们进行了专门的研究。通过管道传输路径、蓄热箱结构、阀门结构、燃烧系统、计算机控制程序的创新设计。将蜂窝陶瓷体蓄热技术成功的应用在了发生炉煤气介质的预热上。由此取得了发生炉煤气双蓄热加热炉的技术专利受权,和国家创新资金的支持。发生炉煤气加热炉的热效率提高50%以上。

    创新成果1:发生炉煤气煤焦油的处理,通过电捕焦系统后仍有50mg/m3焦油含量。无法适应蜂窝陶瓷的换热。进一步降低含量要采用水洗煤气的方法使其成为洁净煤气。但洗气酚水污染严重,且处理成本极高。企业不可承受。为此我们专门研制的煤气化炉燃烧系统使蜂窝陶瓷蓄热体孔隙畅通,防止蓄热体换热效率下降,设备长期稳定的运行。热能利用率可提高50%。提高设备的综合热效率20~30%。

    创新成果子2:发生炉煤气加热炉实现自动化控制

    操作工序程序化,简单、方便,工作现场的触摸屏显示终端实现人机交互。通过显示终端下达工作指令,显示实时工况,如烧嘴燃烧状态,机电系统运行状态等参数。具有完整的操作界面、显示各种工艺参数和设备状态的流程图画面,具有实时和历史趋势记录。同时具有工艺曲线预置和工艺曲线选择功能,使炉温自动控制按工艺曲线运行。

    具备完善的安全保护系统:风压、燃气压力安全报警;炉温超温报警;点火次数控制;烧嘴熄火自动关闭燃气系统;系统掉电保护;然气压力、风压欠压保护;压缩空气欠压保护。实现控制逻辑联锁:对炉门升降、台车进出联锁;风机启动、炉压、风压、密封压紧的联锁控制。联锁要求严格,逻辑关系复杂,采用可编程控制器(PLC)、通过人机界面进行控制与管理。

    保证设备全面实现设计功能,安全、方便、高效的运行。

 

 

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